ERP Cloud Systems - قائمة المكونات

قائمة المكونات

تُعد قائمة المكونات (BOM) قائمة تضم العناصر والمكونات الفرعية مع الكميات المطلوبة لتصنيع منتج معين.وقد تحتوي قائمة المكونات أيضًا على العمليات التصنيعية (Manufacturing Operations) اللازمة لإنتاج هذا المنتج.

تُعتبر قائمة المكونات الركيزة الأساسية في نظام التصنيع (Manufacturing)، وهي الوثيقة الأهم التي يُبنى عليها إنشاء مستندات أخرى مثل أوامر العمل (Work Orders) وبطاقات العمل (Job Cards).

لمعرفة المزيد قم بزيارة هذه الصفحة.

يدعم نظام ERPNext ميزة قائمة المكونات متعددة المستويات (Multi-level BOM)، والتي تتيح تعريف علاقات التصنيع المعقدة بين المنتجات والمكونات الفرعية.

تتضمن قائمة المكونات في ERPNext جميع المواد (سواء كانت مشتراة أو مصنّعة) بالإضافة إلى العمليات اللازمة لتجميعها، بحيث يمكن لكل مكوّن فرعي (Sub-assembly) أن يمتلك فاتورة مكونات خاصة به، مما يشكل هيكلًا هرميًا متعدد المستويات للمنتجات.

لضمان إنشاء طلبات شراء دقيقة، يجب عليك دائمًا تحديث فواتير المكونات (BOMs) بشكل صحيح.

للوصول إلى قائمة فواتير المكونات (Bill of Materials)، انتقل إلى المسار:

الرئيسية ← التصنيع ← قائمة المكونات ← قائمة المكونات

ملاحظة: بعد حفظ قائمة المكونات (BOM)، لا يمكن تعديلها.
يمكنك فقط إلغاء الفاتورة الحالية أو إنشاء نسخة منها ثم تقديم نسخة جديدة.
ونظرًا لأن قائمة المكونات تكون مرتبطة بعدة أماكن داخل وحدة التصنيع (Manufacturing Module)، فإن تعديلها لاحقًا قد يكون مجهدًا ويستغرق وقتًا.
لذلك، يُنصح دائمًا بمراجعة البيانات بدقة قبل حفظ قائمة المكونات.

1. المتطلبات الأساسية (Prerequisites)

قبل إنشاء واستخدام قائمة المكونات (BOM)، يُنصح بإنشاء العناصر التالية أولًا:

• الصنف (Item)
• العملية (Operation)
• محطة العمل (Workstation)
• المسار (Routing)

2. كيفية إنشاء فاتورة مكونات

1. انتقل إلى قائمة فواتير المكونات (Bill of Materials)واضغط على جديد (New).
2. اختر الصنف المطلوب تصنيعه، وسيتم جلب اسم الصنف ووحدة القياس (UoM)والشركة (Company) والعملة (Currency) ;تلقائيًا.
3. أدخل الكمية المطلوب إنتاجهااستنادًا إلى هذه الفاتورة.
4. ضمن جدول العناصر (Items Table)، اختر المواد الخام (Raw Materials)اللازمة لتصنيع الصنف، ثم قم بما يلي:

• حدد كمية المادة الخام المستخدمة.
• عيّن العملية (Operation)التي سيتم تنفيذها ليتم جلبها لاحقًا في أوامر العمل (Work Orders).
• إذا كان الصنف تجميعًا فرعيًا (Sub-assembly)، فسيتم جلب قائمة المكونات الافتراضية الخاصة بهتلقائيًا.
• اختر مخزن المصدر (Source Warehouse)لتتبع المخزون.
• أدخل نسبة الهالك (Scrap Percentage)الناتجة بعد استخدام المادة الخام.

5. في قسم الهالك (Scrap Section) يمكنك تحديد الصنف الناتج كهالك (Scrap Item) أثناء عملية التصنيع مع تحديد كميته (Quantity).
ويمكن أيضًا تحديد سعر الصنف (Rate) إذا كان ناتجًا ثانويًا (By-product) وليس مجرد مخلفات إنتاج (Waste).

تخطَّ هذا القسم في حال تم استهلاك 100٪ من المواد الخام دون أي هدر.
أما إذا كان صنف الهالك هو نفسه الصنف المُصنّع، فسيتم تعيينه كصنف فاقد في العملية (Process Loss Item) وتُخصم كميته من الكمية النهائية المُصنّعة.

بعد إدخال جميع التفاصيل، اضغط على حفظ (Save) ثم اعتمد (Submit).

 6.في جدول العناصر (Items Table)، يوجد خيار "تضمين الصنف في التصنيع (Include Item in Manufacturing)".
يجب تفعيل هذا الخيارلجميع المواد الخام المستخدمة في التصنيع.

أما إذا كانت هناك عمليات أو خدمات تحتاج إلى إدراجها ضمن قائمة المكونات وليست مادة فعلية تُستخدم في الإنتاج، فيجب إلغاء تفعيل هذا الخيار.
على سبيل المثال: معالجة البلاستيك بمواد كيميائية تُضيف تكلفة إنتاج إضافية، لكنها ليست صنفًا ماديًا ويجب تتبع تكلفتها فقط.

2.1 قائمة المكونات مع العمليات

لإضافة العمليات (Operations)، قم بتفعيل مربع الاختيار "مع العمليات (With Operations)".
بعد التفعيل، سيظهر جدول العمليات (Operations Table) الذي يمكنك من خلاله إضافة العمليات المطلوبة لتصنيع الصنف.

تُعد هذه الميزة مفيدة في تتبع تكلفة العمليات المختلفة التي تتم أثناء عملية التصنيع، حيث يمكنك من خلالها تحديد الزمن، التكلفة، ومحطة العمل لكل عملية بشكل دقيق.

يمكنك أيضًا إضافة العمليات بسهولة من خلال استخدام قالب مُعد مسبقًا في إعدادات المسار (Routing Master) لتسريع عملية الإعداد وتوحيد هيكل الإنتاج.

1. في جدول العمليات (Operations Table)، قم بإضافة العمليات التي يجب تنفيذها لتصنيع الصنف المحدد.
2. لكل عملية، سيُطلب منك تحديد محطة العمل (Workstation) التي سيتم تنفيذ العملية فيها.
   يمكنك أيضًا تعيين محطة عمل افتراضية من داخل مستند العملية (Operation Document).
3. أدخل التفاصيل التالية لكل عملية:

• معدل التشغيل في الساعة (Operating Hourly Rate)
• مدة العملية بالدقائق (Operation Time in Minutes)
• حجم الدفعة المنتجة (Batch Size)

سيقوم النظام بحساب تكلفة التشغيل (Operating Cost) تلقائيًا استنادًا إلى هذه القيم.

ملاحظة: تُستخدم محطات العمل (Workstations) فقط لأغراض احتساب تكلفة المنتج (Product Costing) وجدولة العمليات في أوامر العمل (Work Order Scheduling)، ولا تُستخدم لتتبع المخزون. يتم تتبع المخزون في المخازن (Warehouses) المحددة في جدول العناصر (Items Table) داخل قائمة المكونات.

يجب أيضًا تعيين إعداد “نقل المواد ضد (Transfer Material Against)” عند استخدام فاتورة مكونات تحتوي على عمليات (BOM With Operations).
يمكن نقل المواد الخام إما استنادًا إلى أمر العمل (Work Order) بشكل مجمّع، أو استنادًا إلى بطاقات العمل الفردية (Job Cards).

يؤثر هذا الإعداد على ما إذا كان النظام سيُجري عملية “نقل المواد للتصنيع (Material Transfer for Manufacture) مرة واحدة لأمر العمل بالكامل أو على دفعات متعددة لكل بطاقة عمل.

ويعتمد اختيار هذا الإعداد على عدة عوامل مثل:

• الوقت اللازم لتصنيع الصنف
• قيمة المواد المصنعة
• عدد الأجزاء المستخدمة في عملية التصنيع
• مستوى مهارة العمال المشاركين في العملية

---

2.2 خيارات إضافية عند إنشاء قائمة المكونات

1. نشط (Is Active):
   يمكن تصنيع الصنف نفسه باستخدام مجموعة بديلة من المواد أو العمليات.
   في هذه الحالة، قم بإلغاء تحديد هذا الخيارلتعطيل هذه الفاتورة واستخدام فاتورة أخرى بديلة.
2. افتراضي (Is Default):
   يتم تحديد هذه الفاتورة بشكل افتراضيفي أوامر العمل وغيرها عند اختيار الصنف.
3. يتطلب فحص جودة (Inspection Required):
   يؤدي تفعيل هذا الخيار إلى جعل فحص الجودة (Quality Inspection)إلزاميًا لكل من المواد الخام والمنتجات النهائية.
   بعد التفعيل، قم باختيار نموذج فحص الجودة (Quality Inspection Template) المناسب.
4. السماح بصنف بديل (Allow Alternative Item):
   في بعض الحالات، قد لا تتوفر مواد معينة أثناء التصنيع يتيح هذا الخيار اختيار أو إنشاء صنف بديل من قائمة الأصناف البديلة (Item Alternative).
   على سبيل المثال: يمكن استخدام خرز بلاستيكي بدلًا من بلورات بلاستيكية عند الحاجة.
5. السماح بتكرار نفس الصنف (Allow Same Item Multiple Times):
   في بعض عمليات التصنيع، قد تحتاج إلى إضافة نفس الصنف أكثر من مرة.
   على سبيل المثال: إذا كان المطلوب استخدام أنبوبين معدنيين بطول 5 مترلتشكيل منتج واحد،
   فلا يمكن فقط تحديد الكمية بـ 2 لأن وحدة القياس ستُظهر 1 متر كمجموع كلي، بينما نحتاج فعليًا إلى 0.5م + 0.5م بشكل منفصل.
   يتيح تفعيل هذا الخيار إضافة نفس الصنف عدة مرات في قائمة المكونات.
6. تحديد سعر الأصناف الفرعية بناءً على قائمة المكونات (Set Rate of Sub-assembly Item Based on BOM):
   عند تفعيل هذا الخيار، سيتم تحديد سعر الأصناف الفرعيةبناءً على قائمة المكونات الخاصة بها.
   أما إذا تم إلغاء تفعيله، فسيتم جلب السعر من معدل التقييم (Valuation Rate) الخاص بالصنف الفرعي.
7. تسعير المواد (Rate of Materials Based On)

يمكن حساب سعر المواد الخام المستخدمة وفقًا لعدة معايير مختلفة:

• معدل التقييم (Valuation Rate): السعر المحدد في إعدادات الصنف (Item Master).
• آخر سعر شراء (Last Purchase Rate): السعر المأخوذ من آخر أمر شراء أو فاتورة شراء.
• قائمة الأسعار (Price List): السعر المأخوذ من سعر الصنف في قائمة الأسعار (Item Price).

---

3. المزايا

3.1 تكلفة قائمة المكونات

يُظهر قسم التكلفة (Costing) في قائمة المكونات (BOM) التكلفة التقديرية لتصنيع الصنف ويتم احتساب التكلفة بناءً على معدل تقييم المواد الخام والمكونات الفرعية (Valuation Rate) بالإضافة إلى تكاليف العمليات (Operation Costs) المرتبطة بعملية التصنيع.



في حال تم حفظ قائمة المكونات قبل تحديث تكاليف الأصناف أو العمليات، يمكنك تحديث الأسعار من خلال الضغط على زر تحديث التكلفة (Update Cost)، حيث يقوم النظام بجلب أحدث الأسعار والتكاليف تلقائيًا.



ويمكن أيضًا إعداد النظام لتحديث تكلفة قائمة المكونات تلقائيًا عبر تفعيل خيار "تحديث تكلفة قائمة المكونات تلقائيًا (Update BOM Cost Automatically)" من داخل إعدادات التصنيع (Manufacturing Settings).

---

3.2 المواد المطلوبة (فاتورة مكونات مفصّلة (Exploded)

يُظهر هذا الجدول جميع المواد الخام المطلوبة لتصنيع الصنف، بما في ذلك المواد الخاصة بالمكونات الفرعية (Sub-assemblies) مع الكميات اللازمة لكل منها.
بينما قائمة المكونات غير المفصّلة (Non-detailed BOM) لا تعرض المواد الخام المستخدمة في إنتاج المكونات الفرعية.

على سبيل المثال:

لتصنيع فرشاة حلاقة بلاستيكية، تحتاج إلى مواد خام أساسية بالإضافة إلى شعيرات الفرشاة كمكون فرعي. بالنسبة للمقبض، ويتم تصنيعه داخليًا من البلاستيك، أما الشعيرات فتُصنّع باستخدام بلورات بلاستيكية خام.



3.2.1 عدم إظهار المكونات الفرعية بالتفصيل (Do Not Explode)

إذا أراد المستخدم استبعاد المكونات الفرعية المفصّلة من قائمة المكونات،
فعليه تفعيل خيار “عدم الإظهار بالتفصيل (Do Not Explode)” داخل جدول عناصر قائمة المكونات (BOM Item Table).

حالة استخدام (Use Case):

الصنف: لابتوب
المكونات الفرعية: اللوحة الأم (Motherboard) – لوحة المفاتيح (Keyboard)

تقوم الشركة بتصنيع اللابتوب الذي يحتاج إلى اللوحة الأم ولوحة المفاتيح كمكونات فرعية.
نظرًا لأن اللوحة الأم تُصنع مسبقًا وتُخزَّن في المخزون لتقليل زمن الإنتاج،
فإن الشركة لا ترغب في عرض تفاصيل مكوناتها داخل فاتورة مكونات اللابتوب،
بينما ترغب في عرض تفاصيل لوحة المفاتيح التي تُنتج أثناء عملية التصنيع.

لذلك تم إضافة خيار “عدم الإظهار بالتفصيل (Do Not Explode)” داخل قائمة المكونات،
بحيث يمكن للمستخدم تفعيله لصنف اللوحة الأم



---

3.3 المشروع والموقع الإلكتروني (Project and Website)

يمكن ربط قائمة المكونات (BOM) بـ مشروع (Project) من أجل تتبع التقدّم في العمل واحتساب تكلفة المشروع بدقة وفي حالة الإنتاج حسب الطلب (Engineer-to-Order)، يمكن اعتبار كل طلب مشروعًا مستقلًا،بينما تُعتبر المكونات الفرعية (Sub-assemblies) مهمة داخل هذا المشروع ويسمح هذا الربط بمتابعة مراحل التنفيذ والتقدّم في الإنتاج من خلال المشروع المرتبط.

كما يمكن عرض قائمة المكونات (BOM) على الموقع الإلكتروني (Website) في حالة المنتجات مفتوحة المصدر (Open-source Hardware) وهي منتجات يتم فيها عرض مواصفاتها الفنية والتصنيعية بشكل علني، تمامًا كما في البرمجيات مفتوحة المصدر.

---

3.4 قالب قائمة المكونات



يتيح قالب قائمة المكونات (BOM Template) إنشاء فاتورة مكونات لعناصر النموذج (Template Items)،
وهي العناصر التي تُستخدم كأساس لإنشاء الأنواع المتفرعة (Variant Items) منها.

يمكن استخدام هذه الفواتير كـ فاتورة مكونات افتراضية عند إعداد أوامر العمل (Work Orders) الخاصة بأنواع العناصر (Variants) المشتقة من العنصر النموذج.
كما يمكن أيضًا إضافة عناصر النموذج كمواد خام ضمن نفس القالب.

عند إنشاء أمر عمل باستخدام قالب قائمة المكونات (BOM Template)،
يوفّر نظام ERPNext إمكانية اختيار نوع العنصر المتفرع (Item Variant) المقابل للعنصر النموذج، كما هو موضح في الصورة أدناه.



يمكن استخدام هذه الفواتير كـ فاتورة مكونات افتراضية عند إعداد أوامر العمل (Work Orders) الخاصة بأنواع العناصر (Variants) المشتقة من العنصر النموذج.
كما يمكن أيضًا إضافة عناصر النموذج كمواد خام ضمن نفس القالب.

عند إنشاء أمر عمل باستخدام قالب قائمة المكونات (BOM Template)،
يوفّر نظام ERPNext إمكانية اختيار نوع العنصر المتفرع (Item Variant) المقابل للعنصر النموذج، كما هو موضح في الصورة أدناه.

يمكن للمستخدم أيضًا إنشاء فاتورة مكونات لعنصر متفرع (Variant Item) استنادًا إلى قالب قائمة المكونات (BOM Template) باتباع الخطوات التالية:

• الانتقال إلى قالب قائمة المكونات (BOM Template).
• الضغط على زر إنشاء (Create).
• اختيار فاتورة مكونات للعنصر المتفرع (Variant BOM).
• تحديد العنصر المتفرع المطلوب إعداد قائمة المكونات له.

في حال كانت المواد الخام في قائمة المكونات عبارة عن عنصر نموذج (Template Item)، سيُظهر النظام خيارًا لتحديد نوع العنصر المتفرع (Item Variant) المناسب أثناء إنشاء الفاتورة.



---

3.5 بعد الحفظ (After Submitting)



بعد حفظ قائمة المكونات (BOM)، يمكن إنشاء عدة مستندات مرتبطة بها من خلال لوحة التحكم (Dashboard)،
مثل أوامر العمل، تقارير المواد، أو فواتير المكونات الفرعية وغيرها.

4. مواضيع ذات صلة (Related Topics)

• إدارة الهالك (Scrap Management)
• استهلاك المواد (Material Consumption)
• هيكل قائمة المكونات المتداخلة (Nested BOM Structure)